System ochrony powierzchni przenośnika taśmowego

W ciężkich-przenośnikach przemysłowych i górniczych uszkodzenie powierzchni taśm przenośnikowych stwarza poważne ryzyko, które może prowadzić do przestojów w produkcji, rosnących kosztów i znacznych strat finansowych. Większość nieplanowanych awarii taśm przenośnikowych nie jest spowodowana awarią rdzenia, ale raczej wnikaniem wilgoci i korozją materiału wynikającą z zadrapań, wżerów i nacięć pokrycia powierzchni, co ostatecznie prowadzi do korozji lin stalowych lub rozwarstwienia warstw tkaniny. W odpowiedzi na to pojawiły się systemy ochrony powierzchni taśm przenośnikowych - będące wielo-warstwową kombinacją obejmującą CONTI® SurfaceProtect, CONTI RipProtect® i CONTI TotalProtect, opracowane przez-wiodące firmy w branży -. System ten wykorzystuje precyzyjne instrumenty -, w tym pętle indukcyjne, laserowe skanery profili i obrazowanie-promieniami rentgenowskimi- rozmieszczone zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie wzdłuż przenośnika taśmowego, aby umożliwić wczesną, inteligentną diagnostykę i automatyczne wczesne ostrzeganie o przecięciach powierzchni, rozdarciach wzdłużnych, uszkodzeniach spowodowanych uderzeniami i-głęboko osadzonych pęknięciach stalowych linek.

CONTI® SurfaceProtect (laserowy-system ochrony powierzchni taśm przenośnikowych):Wykorzystując konstrukcję z dwoma-modułami, która łączy profilometr laserowy-liniowy z czujnikiem optycznym CMOS, system skanuje górną powierzchnię roboczą przenośnika taśmowego przechodzącego nad głową. Oprogramowanie platformy przekształca dane geometryczne laserowej chmury punktów w ciągłą podłużną mapę cyfrową i wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji do identyfikacji drobnych zadrapań i uszkodzeń spowodowanych uderzeniami spowodowanych przez wgłębienia o nieregularnym kształcie.

 

Wartość klienta:Rozwiązuje- ogólnobranżowy problem ręcznych inspekcji o ograniczonym zasięgu, które mogą łatwo przeoczyć krytyczne naruszenia, tworząc w ten sposób ukryte zagrożenia i potencjalnie prowadząc do poważniejszych wypadków.

Zasada działania:Trzy lub więcej zestawów liniowych generatorów lasera na podczerwień wykorzystuje metodę triangulacji przestrzennej do rzutowania płaszczyzny równoległego światła pod ściśle skalibrowanym kątem w stosunku do normalnej pasa. Liniowy czujnik CMOS rejestruje w czasie rzeczywistym modulowane różnice fazowe spowodowane występami, wgłębieniami i pęknięciami gumowej powierzchni, przekształcając je w-przekrój poprzeczny profilu głębokości paska. Baza danych rozpoznawania obrazów stale uczy się różnych nieprawidłowych wzorców, zapewniając czułość wykrywania na poziomie rozdzielczości wynoszącej 0,1-milimetra. System może przetwarzać wstęgę na miejscu z prędkością do 10 m/s. Gdy pęknięcie osiągnie określony próg ważności, sygnał DO jest natychmiast wysyłany do bramy systemu sterowania automatyką.

 

Kluczowe funkcje:Skanowanie-całej powierzchni bez zatrzymywania; system wyświetla w oknie procesu pozostałą stawkę amortyzacji wstęgi; dostępny jest opcjonalny moduł ogrzewania i izolacji, zapewniający działanie w temperaturach poniżej zera i ekstremalnie niskich temperaturach.

W dzisiejszym świecie, gdzie cyfrowe fabryki i odchudzona produkcja są głęboko zintegrowane, systemy ochrony powierzchni taśm przenośnikowych stały się niezbędną technologią podstawową dla przedsiębiorstw prowadzących działalność ciągłą. Łącząc technologie elektromagnetyczne, laserowe i-promieniowania rentgenowskiego w niewidzialną sieć monitorowania, systemy te przez całą dobę chronią linie ratunkowe w kopalniach, cementowniach, portach i elektrowniach. Wybór systemu ochrony powierzchni taśmy przenośnika stanowi nie tylko strategiczną ochronę przenośników o dużej wartości, ale także najrozważniejszy krok w kierunku wkroczenia w erę inteligentnej obsługi i konserwacji. Dzięki precyzyjnej integracji danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, algorytmów sztucznej inteligencji i zarządzania ryzykiem przedsiębiorstwa mogą nie tylko zminimalizować ryzyko katastrofalnych przestojów do niemal zera, ale także przenieść koszty konserwacji taśm z reaktywnego reagowania na wypadki na proaktywny,-model przemysłowy wysokiego poziomu, który z wyprzedzeniem zabezpiecza produkcję.