Podstawową funkcją systemu monitorowania przenośnika taśmowego jest zapewnienie bezpiecznej, stabilnej i wydajnej pracy przenośnika taśmowego. Integrując technologie takie jak czujniki, nadzór wideo, automatyczne sterowanie i inteligentną analizę, osiąga kompleksową percepcję i inteligentne zarządzanie stanem operacyjnym paska. Jego podstawowe funkcje można podsumować w następujący sposób:
Ochrona bezpieczeństwa
- Wykrywanie usterek w czasie rzeczywistym-: monitoruje nieprawidłowe warunki, takie jak niewspółosiowość (odchylenie), rozdarcie, spiętrzenie-, poślizg, dym, temperatura i napięcie. Po wykryciu natychmiast uruchamia alarm lub automatycznie wyłącza system, aby zapobiec eskalacji wypadków.
- Zatrzymanie awaryjne i blokada: wyposażone w awaryjne wyłączniki linkowe-i telefony głośnomówiące na całej linii, umożliwiające lokalne lub zdalne wyłączanie awaryjne z możliwością blokowania.
- Rozpoznawanie zachowań AI: wykorzystuje sztuczną inteligencję wideo do identyfikacji personelu wkraczającego do obszarów niebezpiecznych lub nielegalnie przekraczającego pas, zapewniając proaktywne ostrzeżenia.
- Monitorowanie zapobiegania pożarom: łączy w sobie kamery termowizyjne na podczerwień lub światłowodowy czujnik temperatury w celu monitorowania temperatury taśmy i jej otoczenia w czasie-rzeczywistym. Pomaga to wcześnie wykryć ryzyko samozapłonu lub przegrzania i może uruchomić połączone systemy tryskaczowe.
Poprawa efektywności operacyjnej
- Inteligentna regulacja prędkości: Automatycznie dostosowuje prędkość taśmy w oparciu o objętość węgla lub przepływ materiału, unikając nieefektywności wynikającej z „uruchamiania dużego silnika przy małym obciążeniu” i zmniejszając zużycie energii.
- Statystyki objętości materiałów i optymalizacja ładunku: Dokładnie oblicza objętość transportu za pomocą wideo AI lub czujników, aby zoptymalizować współczynniki produkcji i poprawić wykorzystanie zasobów.
- Scentralizowane sterowanie i blokowany start/stop: Obsługuje różne metody sterowania, w tym tryby zdalne, scentralizowane, lokalne i konserwacyjne. Umożliwia start pod prąd i zatrzymanie wraz z przepływem materiału, redukując błędy operacyjne.
Zarządzanie stanem sprzętu
- Monitorowanie kluczowych komponentów: monitoruje parametry, takie jak wibracje, temperatura i prąd silników, kół pasowych, kół napinających i linek stalowych, aby przewidzieć potencjalne awarie.
- Wykrywanie uszkodzeń rdzenia stalowego: wykorzystuje technologię słabego pola magnetycznego do identyfikacji w trybie online ukrytych defektów, takich jak przerwane przewody, korozja i poślizg spawów, z dokładnością przekraczającą 95%.
- Przechowywanie i analiza danych: rejestruje dane historyczne dotyczące operacji, działań i usterek (przez co najmniej 1 rok), wspierając generowanie raportów i podejmowanie decyzji dotyczących konserwacji zapobiegawczej-.
